Однако напечатанные в трехмерном измерении товары уже используются многими потребителями, которые оценили преимущества новой технологии.
В последние годы глобальный тренд на персонализацию меняет картину всего потребительского рынка. Возможность приобрести особенный продукт, выпущенный по индивидуальным меркам, все чаще становится определяющим фактором покупки.
Помимо привлечения потребителя, 3D-печать дает компаниям и конкурентные преимущества в производстве, значительно сокращая время на реализацию каждого отдельного проекта. Теперь вместо длительной логистики, сложных цепочек поставок, накопления складских запасов, весь производственный процесс можно уложить в несколько дней, а на печать большей части объектов и вовсе уйдут часы. Таким образом получается оптимизировать ресурсы и снизить себестоимость конечного продукта.
Уже сегодня при помощи 3D-принтеров MultiJet Fusion от HPInc., компании по всему миру из разных отраслей экономики печатают неожиданно интересные и полезные вещи:
1. Ортопедические стельки: Стартап Invent Medical работает под девизом: «Помогать через инновации» и уверенно ему следует. Это тот случай, когда медицина объединила 25-летний опыт исследований биомеханики человека с алгоритмами 3D-печати, сканирования и дизайна. Компания печатает уникальные ортопедические стельки по индивидуальным параметрам клиента, чтобы соответствовать физиологическим особенностям и образу жизни каждого потребителя.
2. Очки: Компания Horisons Optical непохожа на типичного производителя оптики. Бренд не просто создает очки, а разрабатывает инновационные продукты и услуги. Одним из самых передовых проектов компании является концепция Made4U: она использует технологии визуализации и 3D-печати для создания полностью персонализированных очков, которые идеально подходят любому типу лица. Для их создания была разработана специальная система сканирования строения лица, которая позволяет напечатать оправу, учитывая все индивидуальные особенности клиента.
3. Туфли: Дизайнер Энни Фу создала коллекцию футуристичных женских туфель, которые совершают революцию в мире моды. И пусть вас не пугает яркая и необычная форма этой обуви, на деле все модели удобны и абсолютно комфортны в носке, ведь каждая пара создается по меркам и форме ноги конкретного клиента.
4. Альтернатива брекетам: Швейцарская компания Nivellmedical разработала эстетическую альтернативу для тех, кто стесняется железных оков и мечтает о красивой улыбке. Вместо установки классических брекетов компания предлагает своим клиентам прозрачные капы, используя для их изготовления 3D-печать.Почти невидимые пластиковые элементы мягко и при этом эффективно выравнивают зубы. Для создания форм врач сначала сканирует челюсть пациента. Затем создается виртуальный объект, который быстро печатается на 3D-принтере.
5. Гвардейский шлем: Воинское подразделение Швейцарских гвардейцев Ватикана, существующее с 1506 года, отвечает за охрану Папы Римского. Их напечатанные на 3D-принтере шлемы полностью повторяют оригинальные модели 16 века, но весят чуть более 500 грамм. Шлемы изготавливаются всего за 24 часа, когда на создание предыдущих уходило около 130 часов.
6. Куклы: Испанский производитель игрушек LookReal реализовал проект по созданию персонализированных кукол, которые как две капли воды похожи на их обладателей. С точки зрения психологии, это может задать тенденцию для всей игровой индустрии.
Научно доказано, что пропорции куклы оказывают влияние на психическое и физическое здоровье ребенка и формируют у него представление о своем теле. И так как кукла выступает прообразом человека в детской игре, важно, чтобы ее внешность была максимально приближена к реальной.
В первые 7 лет детская психика отличается особой подвижностью и способностью к проецированию: в сознании остаются наиболее яркие черты игрушки. Целью стартапа было учесть эти особенности и с помощью инновационных технологий создать особенную куклу для каждого ребенка, которая поможет сформировать здоровое восприятие своей внешности.
7. Средства индивидуальной защиты: В период пандемии коронавируса скорость разработки и производства новых продуктов стала ключевым преимуществом3D-технологий. Если на традиционном производстве перенастройка аппаратов занимает недели, то новый способ позволяет в один клик отправить файл с макетом продукта на печать наподобие того, как мы запускаем печать любого документа на обычном принтере.
Буквально в течение 24 часов технология позволяет с нуля производить одновременно сотни элементов. Только за первые месяцы пандемии на 3D-принтерах HP было оперативно напечатано более 3,3 млн деталей для больниц по всему миру.
В их числе: защитные маски, фиксаторы для масок, лицевые экраны, тупферы для взятия проб из носовых полостей, механизмы для бесконтактного открывания дверей и компоненты для респираторов. Кроме того, чтобы обеспечить наибольшее количество пациентов и медицинских учреждений дефицитными средствами защиты, компания HPInc. создала страницу, где в открытом доступе опубликованы файлы 3D-моделей, которые можно скачать и отправить на печать в любой точке мира.
8. Детали автомобилей: Бренд гоночных автомобилей Cupra применяет возможности 3D-печати в изготовлении боковых стекол и воздуховодов. Благодаря этим разработкам у компании есть возможность за короткий промежуток времени напечатать несколько элементов и менять их конфигурацию в автомобиле в процессе производства.
А немецкий автомобильный концерн Volkswagen уже изготовил более 10 тысяч деталей высокого качества для электромобиля среднего класса ID.3, также используя 3D-печать для производства рычагов переключения передач и крепления зеркал.
Недавно к компаниям присоединился и бренд Nissan.На 3D-принтерах создаются запчасти для раритетных автомобилей, которые хранятся у коллекционеров. Такие детали ретро-моделей, давно снятых с производства, уже невозможно найти на складах, и раньше их поиск занимал многие месяцы, а теперь их можно напечатать на принтере всего за несколько часов.
Наконец, чтобы отходы от 3D-печати не создавали проблем для экологии, компания Ford и HP совместно осваивают технологии безотходной 3D-печати запчастей для автомобилей. Так, из переработанных материалов Ford создает зажимы для топливных шлангов для пикапов SuperDuty F-250. По словам инженеров, такие детали имеют лучшую влагостойкость, они на 7% легче и на 10% дешевле.
Планируется, что данная модель производства деталей из переработанного сырья будет применена к изготовлению запчастей и для других автомобилей компании. Чем больше производителей внедрят такие процессы безотходного производства, тем скорее удастся прийти к экономике замкнутого цикла с минимальным воздействием на окружающую среду.
Вице-президент, генеральный директор региона Восточная Европа HPInc., Алексей Воронков отмечает: «3D-печать – одна из прорывных технологии индустрии 4.0. Уже сегодня мы наблюдаем за использованием наших 3D-принтеров в автомобилестроении, здравоохранении, производстве потребительских товаров и других секторах экономики.
В ближайшем будущем мы будем видеть все большее проникновение аддитивных технологий в самые различные отрасли промышленности – популярность 3D-печати будет расти за счет сокращения сроков производства конечных товаров, упрощения цепочек поставок и снижения себестоимости единицы продукции».
